煤矿机械设备的故障直接影响到煤矿企业的有效生产，我国是采煤大国，也是煤矿机械设备制造和使用的大国，特殊的工作使得煤矿机械设备常年累月处于一种粉尘、水汽、噪音、有害气体无处不在的环境中，高速、高载、冲击、振动及润滑不良的工况增加了机械设备故障发生的概率，导致了矿产事故的频繁发生，严重影响了煤矿生产的经济性。因此，做好机械设备的维修工作是煤矿顺利开采的重要保障。

     一、机械设备维修的方法

     在煤矿机械设备维修中，针对不同维修对象需采用不同维修方法。一般常见的机械设备维修方法有事后维修、预防维修和维修预防等。

     1）事后维修。设备发生故障或性能劣化不符合生产要求时进行的计划外修理。

     2）预防维修。①以时间或工作量为基础的维修。定期修理—根据规定的修理周期结构，修理间隔期和修理项目，按期修理，但要根据修前预检和修时判定的零件磨损程度确定是否更换新件。②以技术状态为基础的维修。改善维修—主要从故障分析发现设计制造中存在的问题，结合修理采用改善措施。

     3）维修预防。设计新设备时，根据使用部门反馈的信息，采取对策，以提高新设备的可靠性和维修性。

     二、机械设备维修方法的选取原则

     选用不同维修方法的目的是提高设备的可利用率，降低企业的维修总费用。选用原则：

     1）不同类型和用途的设备，可根据设备在生产中的作用、购置费用、结构特点、故障情况和备用数量等因素，按重要性把所有设备分为几类。对不太重要而又不会因故障给生产带来损失的一类设备，可采用事后维修。对实行预防维修的一类设备，还可根据不同情况采取不同预防维修方法。

     2）同一类型和用途的设备，由于各种零部件都有自己的寿命和故障发生规律，因而能够采用的维修方法就不尽相同。

     对无发展过程的随机故障（如弹簧断裂），此类故障大多是误操作、突然超负荷等原因所造成，往往事前无法检测，因此只能采用事后维修。然后通过改善维修或维修预防采取对策。 对有发展过程的有规则故障（如气缸、齿轮磨损），如果状态监测方法简单，费用合算，建议采用状态监测维修；否则可按零件额定寿命实行定期修理。

     对无发展过程的有规则故障，这类零件无法实行状态监测维修，但它们有设计寿命参数（如微动开关的动作次数），如能统计出其使用次数，则可采用定期修理；对没有要求，停机损失不大又难于统计使用次数的零件，可采用事后维修。

     故障发展过程之有无，并无明显界限，它与现实的检测技术水平有关，一般说来，可观察的或现有检测手段可了解其发展程度的故障可归入有发展过程的故障；有规则的故障又往往因环境、误操作、维护不当、超负荷等而变成随机故障。

     确定采用何种维修方法，还要考虑维修费用、停机损失、现有状态监测技术水平等因素。在某些情况下，可直观地判定采用某种维修方法。

     除日常维修和改善维修普遍适用于各类设备外，矿山广泛采用的是定期修理和状态监测维修。如能制订出合乎理想的修理周期结构和修理间隔期，定期修理未尝不是一种好方法，可惜目前还难以做到这一点。间隔期过长则增加故障修理，过短则造成维修过度（过剩维修）。所以状态监测维修日益受到重视，正处于迅速发展过程中。

     煤矿机械设备（与鹤壁天冠粉碎机、破碎机、量热仪、定硫仪等相关）在煤矿总固定资产中占有相当大的比例，因此，在实际矿产作业过程中，认真做好各类故障的维修工作是保证其稳定运行的重要措施，对煤矿企业的经济效益具有重要意义。